Mitől lesz karbonsemleges az acélgyártás?
Korábbi posztunkban röviden bemutattuk, hogy a német Thyssenkrupp vállalat nagy erőfeszítéseket tesz annak érdekében, hogy 2045-re fenntarthatóvá váljon az acélgyártás.
De hogy éri ezt el?
A válasz: tkH2Steel®
A direkt redukciós üzem egy aknás kemence, amely földgázzal vagy hidrogénnel működik, így nem igényel szenet. Körülbelül 1000 Celsius-fokos hőmérsékleten a vasércből eltávolítják az oxigént, és közvetlenül redukált szivacsvasat (DRI) állítanak elő. A még forró DRI-t elektromos energiával működtetett olvasztókban folyékony forrófémmé dolgozzák tovább. A két olvasztót a közvetlen redukciós üzem szomszédságában helyezték el, ami lehetővé teszi, hogy az ott előállított szilárd anyagot azonnal olvadt forrófémmé alakítsák át, ami különösen hatékonnyá teszi az egész folyamatot. A két olvasztót tartalmazó üzem optimálisan integrálódik a környező acélmű infrastruktúrájába.
Az első üzem évente 2,3 millió tonna folyékony forró fémet (amelyet 2,5 millió tonna DRI-ből állítanak elő) tud majd szállítani a telephelyen található integrált BOF-olvasztókba, amelyeket aztán a már bevált acélfajtákká dolgozzák fel. A Thyssenkrupp hosszú távon a prémium acélfajták teljes skáláját dekarbonizált formában fogja kínálni; ez kulcsfontosságú tényező lesz az ipari értékteremtésben, és így például az energia- és mobilitási forradalom egyik motorja.
Ez az új technológia jelentős kihívások elé állítja a tervezőket és a kivitelezőket. Az úgynevezett DR plant a valóságban egy 150 m magas acélszerkezetű toronyépület, melynek a közepén helyezkedik el a több, mint 5000 tonnás központi berendezés. Büszkeség számunkra, hogy egy ilyen jelentős építmény tervei a mi irodánkban készülnek.
Nestlé Purina Hungary szárazeledel üzem tervezése 1.
Szombathelytől nem messze, Bük településén található a Nestlé Purina Hungary állateledel gyára, amely alapvetően 3 fő részre bontható területi és idővonal tekintetében.
A telek északi területén elhelyezkedő legújabb és legnagyobb területen zöldmezős beruházások gyártó és logisztikai csarnokokkal kiegészült, Turul névre keresztelt projektek a nedves állateledel termeléséért felelnek.
A kisebb, közelmúltban épült első nedves gyártóüzem és irodaépület a telek déli oldalán helyezkedik el.
A két gyár között helyezkedik el a harmadik, Balaton projekt keretében megvalósuló szárazeledel üzem, aminek tervezési feladataival az M Mérnöki Iroda Kft.-t bízták meg.
Nestlé Purina Hungary szárazeledel üzem tervezése 3.
A tervezési időszakban kihívást jelentett többek között a meglévő és az új épületek egymáshoz igazítása, a meglévő és új technológiák integrálása egy közös, működő gyárkomplexummá. Be kellett tartani az élelmiszeriparban használatos szigorú tagolási szabályokat (Basic és Medium Hygene Zones), miközben tűzvédelmileg szeparált, a meglévő épületrészektől független egységeket kellett tervezni. A többféle különböző súlyú, éghetőségi osztályú, halmazállapotú nyersanyagok termelési és logisztikai láncba történő beillesztése, a helyiségek kialakítása és megfelelő méretben való megvalósíthatósága a rendelkezésre álló kicsi és korlátozott területen szakembert próbáló feladat volt.
Feladataink közé tartozott a kivitelezés követése helyszíni művezetés keretében. Egy ilyen művezetés során szembesültünk a teljes projekt talán legnehezebb részével, hiszen (amit természetesen a tervezésnél is figyelembe kellett venni) a projekt megvalósítása közben a meglévő gyárépület zavartalan működését biztosítani kellett. A bontási és építési munkálatok során a munkaterületeket úgy kellett biztosítani, hogy a termelési területeken ez ne okozzon problémát, a munkák egy részét szűk időablakokban, korlátozott területeken kellett végezni.
Sok, a megszokottól eltérő mérnöki megoldásra volt szükség, melyek kitalálására a probléma felfedezésétől kezdve csupán néhány óra állt rendelkezésre – amit büszkén kijelenthetünk, megoldottunk.
Úton a karbonsemleges acélgyártás felé
A Thyssenkrupp vállalat közel 26.000 alkalmazottal és évi 11 millió tonna nyersacél gyártásával Németország legnagyobb acélgyártó cége. Felismerve a hagyományos acélgyártás környezetszennyező hatásait, a tkH2Steel® koncepció segítségével a Thyssenkrupp elindult a fenntartható, karbonsemleges acélgyártás irányába. 2045-re kizárólag természetes gázok és hidrogén felhasználásával fog történni az acélgyártás, így kezdetét veheti az új, fenntartható acélgyártás korszaka.
Az M Mérnöki Iroda Kft. egyike azon tervezőirodáknak, akik részt vesznek az új gyár tervezési folyamataiban. Szem előtt tartva a megrendelő igényeit, illetve a technológia kihívásokat, megtiszteltetés számunkra, hogy részesei lehetünk a karbonsemleges acélgyártás előremozdításában.
Cella Septichora – Világörökség Pécs szívében
A pécsi Cella Septichora méltán híres nem csak a helyiek, de az idelátogatók között is. A műemlék védőépület (műemléket megvédő épület) 2006-ban készült el, azóta várja az érdeklődőket – az elmúlt évek során ezreket.
Sajnálatos módon a védőépület több helyen is beázott. Projektünk célja az volt, hogy megtaláljuk ezeknek a beázásoknak a forrását és pontos helyét, majd megoldást kínáljunk rájuk. A védőépület teljes egészében a föld alatt helyezkedik el, ami megnehezítette a feladatot. A feltárások során a földben maradt romok és régészeti leletek is további kihívást jelentettek. Az épületnél számos érdekes és rendhagyó megoldást kellett alkalmaznunk, mivel nem változtathattuk meg a védőépület jellegét és kinézetét.
A Cella Septichora egyik fő látványossága a hétkaréjos templom rommaradványai. Az eredeti tervező úgy döntött, hogy nem zárja el ezt a látványosságot a föld alatt, hanem egy közel 400 m2-es üvegfödémet tervez fölé. Az üvegfödém és környéke volt a leginkább kitéve a beázásnak. Az üvegfödémet egy acél tartószerkezet tartja, ami egyaránt alkalmas gyalogos és autós közlekedésre is. Sajnos a nagy igénybevétel és a jelentős felületi hőtágulások miatt az üvegszerkezet tömítései meghibásodtak. További nehezítő tényező volt az is, hogy az üvegtáblák közötti fugák méretei eltérők voltak.
Mivel a védőépület a hegy lábánál található, különböző vízelvezető rendszereket alkalmaztunk a felszíni vizek elvezetésére, mielőtt elérnék a kritikus pontokat.
A belső terekben beázás nyomai voltak láthatók, amik esztétikai szempontból is zavarók voltak, megoldást igényeltek. Ezekben a terekben látszóbeton felületeket alakítottak ki. A megrendelő nem kívánta megváltoztatni a beton kinézetét és jellegét, így kémiai vegyülettel tüntettük el a beázás nyomait. A látszóbeton felületeket vízbázisú lazúrral kezeltük, így egységes bevonatot kaptunk, ugyanakkor a beton jellege és struktúrája változatlan maradt.
A tervezésre sokkal több munkaórát fordítottunk, mint arra előre számítottunk, és amelyet a szerződésünk tartalmazott, de örömünkre szolgál, hogy Pécs egy ilyen meghatározó épületének helyrehozatalában segíthettünk.
A projekt végeztével tárlatvezetésen vettünk részt a Cella Septichora-ban.
